تجهیزات پر کردن نوشیدنی آب پرتقال 3 در 1 پالپ گرانول اتوماتیک با کلاهک حلقه کش

دستگاه و تجهیزات کارخانه‌ای اتوماتیک ۳ در ۱ پرکن نوشیدنی و آب پرتقال پالپ‌دار و دانه‌دار با درب آسان‌بازشو (حلقه‌ای)

مشخصات کلی:

این دستگاه برای تولید آبمیوه دانه‌دار در بطری‌های پلاستیکی استفاده می‌شود؛ دستگاه مجهز به یک پرکن مجزا برای ذرات است که می‌تواند پالپ یا ذرات دانه‌ای را پر کند. این دستگاه شامل بخش‌های شستشو، پرکن آبمیوه، پرکن پالپ و درب‌بند در یک واحد یکپارچه است و برای تولید آبمیوه دانه‌دار، نوشیدنی‌های لبنی، نوشیدنی‌های چای، نوشیدنی‌های طعم‌دار و سایر نوشیدنی‌های بدون گاز مناسب می‌باشد. دستگاه شستشو، پرکن و درب‌بند دارای دقت و سرعت بالایی در پر کردن آبمیوه است. این دستگاه از فناوری مهار گلویی بطری استفاده می‌کند که نه تنها از آلودگی ثانویه گلویی بطری جلوگیری می‌نماید، بلکه امکان پر کردن بطری‌ها با مشخصات و اندازه‌های مختلف را در یک دستگاه فراهم می‌سازد که این امر کاربردپذیری عمومی دستگاه را به میزان چشمگیری بهبود بخشیده است. شاسی و موتور اصلی دستگاه از الکتروموتور با کنترل فرکانس (اینورتر) استفاده می‌کند که تنظیم سرعت را در محدوده ظرفیت تولید بسیار راحت می‌سازد.

اصل کارکرد:

بطری‌های خالی می‌توانند به اندازه ۱۸۰ درجه در امتداد ریل انتقال بچرخند. آب شستشو به داخل بطری‌ها پاشیده می‌شود تا آلودگی‌ها را خارج کند؛ راندمان شستشوی بطری بالا است. پر کردن سریع است، مقدار پر کردن به‌طور دقیق کنترل می‌شود و از چکه کردن و نشتی جلوگیری به عمل می‌آید. پر کردن توسط شیر کنترل سطح مایع با مکانیزم فنری و بدون چکه انجام می‌شود. کنترل سطح مایع آسان است. تمام سازه از استیل SUS304 ساخته شده و هیچ نقطه کوری در داخل شیر پرکن وجود ندارد. گشتاور مغناطیسی برای درب‌بندی پیچی استفاده می‌شود. نیروی درب‌بندی پیچی می‌تواند به‌صورت پیوسته (بدون پله) تنظیم شود. همچنین می‌توان نیروی درب‌بندی پیچی را ثابت کرد و آسیبی به درب‌ها نخواهد رسید؛ درب‌بندی کاملاً قابل اعتماد است. کل دستگاه توسط PLC با صفحه نمایش لمسی به عنوان رابط انسان و ماشین (HMI) کنترل می‌شود. میزان نوشیدنی در مخزن ذخیره می‌تواند به‌طور خودکار کنترل شود. عملیات پر کردن و درب‌بندی در صورت نبود بطری به‌طور خودکار متوقف می‌شود. هنگامی که بطری‌ها به درستی قرار نگرفته یا گیر کرده باشند و یا درب موجود نباشد، دستگاه می‌تواند به‌طور خودکار متوقف شود. از فناوری تغییر فرکانس (اینورتر) برای تنظیم روان سرعت عملکرد استفاده شده است. ظرفیت تولید را می‌توان به‌صورت دیجیتالی نمایش داد و به‌راحتی تنظیم کرد.

بخش شستشو:

۱. به جز شاسی پایینی، قطعات انتقال قدرت و برخی قطعات که باید از مواد خاص ساخته شوند، سایر قطعات همگی از استیل ضد زنگ ۳۰۴ ساخته شده‌اند.
۲. بلبرینگ غلتکی از استیل ضد زنگ، رینگ آب‌بندی از مواد EPDM و پلاستیک از جنس UMPE ساخته شده است.
۳. گیره از استیل ضد زنگ ساخته شده و قسمتی که گلویی بطری را نگه می‌دارد از لاستیک استاندارد صنایع غذایی ساخته شده است;
۴. گیره مجهز به نازل پاشش با راندمان بالا است، این نازل می‌تواند به هر نقطه‌ای از دیواره داخلی بطری دسترسی داشته باشد و در مصرف آب شستشو صرفه‌جویی کند. در بالای نازل پاشش یک درپوش وجود دارد که از پاشش و بیرون ریختن آب جلوگیری می‌کند؛ همچنین شیار بازیافت و لوله‌های بازیافت آبِ قابل تنظیم در زیر نازل‌ها قرار دارند.
۵. زمان شستشو را می‌توان به مدت ۴ ثانیه تضمین کرد.
۶. با تنظیم ارتفاع قطعات دوار، دستگاه با ارتفاع‌های مختلف بطری سازگار می‌شود.
۷. نیروی محرکه از سیستم محرک درون شاسی از طریق چرخ‌دنده منتقل می‌شود.
۸. تأمین آب شستشو توسط شیر برقی (سلونوئید) کنترل می‌شود.
۹. نازل پاشش اتمایزه با راندمان بالا که روی گیره بطری نصب شده است، قادر است هر قسمتی از دیواره داخلی بطری را تمیز کند و همچنین در مصرف آب شستشو صرفه‌جویی نماید.
۱۰. بخش شستشو توسط سیستم محرکی که در داخل فریم دستگاه قرار دارد و از طریق انتقال دنده‌ای هدایت می‌شود.
۱۱. بخش شستشو از گیره‌های فنری استیل ضد زنگ با استحکام بالا برای بطری‌ها استفاده می‌کند تا وارونگی پایدار بطری‌های شیشه‌ای را تضمین کند. نازل دارای ساختاری شبیه به شکوفه آلو است که می‌تواند تمام گوشه‌های دیواره جانبی و کف را شستشو دهد تا بطری کاملاً تمیز شود.

بخش پرکن:

یک موتور همزن در بالای مخزن پرکن تعبیه شده است تا از پر شدن یکنواخت مایع و پالپ در هر بطری اطمینان حاصل شود. پس از ورود مواد به مخزن مایع، دانه‌ها و پالپ باید الزامات معلق ماندن را برآورده کنند، بنابراین موتور همزن باید به‌طور مداوم هم بزند. پس از هم زدن مواد، گرانول‌ها و پالپ‌ها تحت اثر عامل تعلیق به صورت یکنواخت پخش می‌شوند.
۱) استفاده از بلبرینگ ضد خوردگی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری ساخت آلمان که می‌تواند آلودگی ناشی از پر کردن به محیط را کاهش دهد.
۲) در شیر مکانیکی تحت فشار، از طراحی پیشرفته خارجی استفاده شده که دارای سرعت پر کردن بالا، عدم وجود گوشه‌های غیربهداشتی، قطعات آب‌بندی اندک و کنترل دقیق سطح مایع است. کل
شیر از استیل ضد زنگ ۳۰۴ ساخته شده است.
۳) سیستم پرکن دارای خط لوله شستشوی سیستم گردش CIP است: تخلیه پس از تمیز کردن کامل مخزن. این سیستم می‌تواند لوله مایع، مخزن مایع و شیر پرکن و غیره را به طور موثر تمیز کند.
۴) شیر پرکن زمانی که به سمت پایین حرکت کرده و به گلویی بطری می‌رسد باز شده و پر کردن را آغاز می‌کند؛ پس از پایان پر کردن، شیر پرکن به سمت بالا حرکت کرده و گلویی بطری را ترک می‌کند.
۵) سیستم تأمین مایع از سوئیچ مغناطیسی سطح مایع با شیر پنوماتیک اتوماتیک برای کنترل خودکار مخزن مایع استفاده می‌کند.
۶) نیروی محرکه پرکن از سیستم محرک درون شاسی تأمین شده و از طریق چرخ‌دنده منتقل می‌شود.
۷) شیشه رویت (Sight glass) در مخزن مایع وجود دارد که می‌توانید مواد پرکننده را مشاهده کنید.

بخش درب‌بندی:

۱) شوت توزیع درب به مکانیزم توقف درب معکوس و مکانیزم جداسازی درب‌های وارونه مجهز است.
۲) شوت توزیع درب مجهز به یک سوئیچ فتوسل (چشم الکترونیک) است تا در صورت نبود درب در داخل شوت، درب‌بند را متوقف کند.
۳) درب‌بند مجهز به سنسور تشخیص بطری ورودی است.
۴) روش گریز از مرکز (سانتریفیوژ) برای مرتب‌سازی درب‌ها به کار گرفته شده تا آسیب به درب‌ها کاهش یابد.
۵) یک سیستم بازرسی درب برای کنترل روشن/خاموش شدن بالابر درب (الواتور) اعمال شده است.
۶) پلانجر استیل ضد زنگ و گلند همزن مکانیکی برای اطمینان از سلامت و قابلیت اطمینان درب‌بندی به کار رفته است. درب‌بند دارای عملکرد تخلیه بطری است که می‌تواند تعداد شکستگی بطری‌ها را کاهش دهد.
۷) قالب ویژه تثبیت و تخلیه درب برای قرارگیری صحیح درب;